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喇叭網生產廠家：雙面膠帶模切工藝，讓兩房電子科技來給大家說說看吧
1.接收模切模
在生產過程中，我們配好材料后，需要收到模具停止裝刀。然后，當我們在第一步收到模具時，需要根據圖紙和料號停止接收模具。在接受模具的過程中，一定要記住，我們需要正確比較材料號和工具號，這樣才能正確地接受工具，而不僅僅是產品形狀。大型模切廠中形狀相似的產品太多了。同時，同一產品中使用了多套新舊工具。一旦拿錯刀具，停產時就會被發現，造成了極大的材料浪費。
2.固定模切模
收到后，我們需要將收到的模具固定在模切機的模板上。這里時間固定后，我們需要嚴格對照操作說明書進行確認，了解模具是下沖模還是上沖模。如果上沖模需要固定在下模板上，如果是下沖模就需要固定在上模板上。固定時，我們通常使用直徑較大、厚度較薄的雙面膠來停止固定。選擇雙面膠帶時，切記使用粘度高、穩定性好的雙面膠帶（一般為3M膠帶），以防止沖裁過程中模具脫落。
3.定模角度調整
固定模具時，不僅要固定刀具，在固定過程中還要保證模具與機器進給方向的垂直度，并保證沖裁時模具與進給帶垂直。
4.模切墊板的固定
固定好模具后，我們需要固定墊板。墊板的主要作用是保持刀片與模板的直接接觸，減少刀具的損壞，提高刀具的使用壽命。背板一般采用厚度在1mm左右的PVC板或PE絕緣板。墊板的一般應用面積應在工具底板的四個側面各5mm以上。建議將墊板固定在模板進給方向的一側。
有的模切師傅在開機的時候習慣用兩個墊墊，主要是為了方便。
5.模切壓力的調整
這里壓力的調整主要是指模切模座深度的調整。我們安裝好工具后，需要停止模座調整和試壓，檢查模具是否能有效沖裁材料。在壓力調節過程中，嚴禁直接停止單動或聯動沖孔，必須將設備調至手動檔位進行測試和調節。當模座調整到當前行程仍不能有效沖料時，停止壓力調整，重新測試。當模座調到行程并沖到下模座上時，說明模座壓力過深，應降低壓力重新試壓。
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